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磁學是電動機和發(fā)電機、繼電器以及立體聲揚聲器背后的基本原理，也是實現(xiàn)叫做渦流檢測儀器的重要NDT工具類別的力量。渦流(EC)檢測是一種非接觸式金屬工件檢測方法。

渦流是交流電流通過探頭組裝件中的一個或多個線圈時產(chǎn)生的交流磁場。探頭靠近被檢測工件放置時，交變磁場會感應(yīng)到檢測工件中的渦流。檢測工件中的不連續(xù)性或特性變化會改變渦流的流動，并被檢測探頭檢測到，從而能夠測量原料厚度或探測裂紋和腐蝕等缺陷。

多年來，探頭技術(shù)和數(shù)據(jù)處理已經(jīng)發(fā)展到渦流檢測被公認為快速、簡單和準確的地步。這項技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、石油化工和發(fā)電行業(yè)，用于探測鋁、不銹鋼、銅、鈦、黃銅、Inconel合金甚至碳鋼（僅限表面缺陷）等原料的表面或近表面缺陷。在這篇文章中，我們將介紹什么是渦流檢測、它的工作原理以及常見的檢測應(yīng)用和方法。渦流檢測的工作原理

渦流檢測的依據(jù)是電磁感應(yīng)的物理現(xiàn)象。在渦流探頭中，交變電流流過線圈并產(chǎn)生振蕩磁場。如果將探頭及其磁場靠近導電材料（如金屬測試工件），稱為渦流的循環(huán)電子流開始像溪流中的漩渦水一樣穿過金屬。流過金屬的渦流進而產(chǎn)生自己的磁場，該磁場通過互感與線圈及其磁場相互作用。

金屬厚度或缺陷的變化（如近表面裂紋）會打斷或改變渦流的波幅和模式以及產(chǎn)生的磁場。這反過來又會通過改變線圈的電阻抗來影響線圈中電子的運動。渦流儀器繪制阻抗波幅和相位角的變化，訓練有素的操作員可以使用它來識別測試工件的變化。

渦流強度在工件表面附近更高，因此是檢測分辨率更高的區(qū)域。標準焊透深度定義為渦流強度為其表面值37%時的深度，該深度又可以通過檢測頻率以及檢測原料的導磁率和電導率計算得出。因此，檢測原料的電導率、導磁率、驅(qū)動線圈的交流脈沖頻率以及線圈幾何形狀的變化都會影響檢測靈敏度、分辨率和穿透力。

有許多因素可能影響渦流檢測的能力。在具有較高電導率值的原料中傳播的渦流對表面缺陷更敏感，但對原料的穿透力較小，并且穿透力也取決于檢測頻率。較高的檢測頻率會增加近表面分辨率，但會限制焊透深度，而較低的檢測頻率則會增加穿透力。較大的線圈可以從任何給定位置檢測更大體積的原料，因為磁場會流入測試工件的更深層，而較小的線圈對小缺陷更敏感。原料磁導率的變化會產(chǎn)生噪波，并由于背景變化加大而可能限制缺陷分辨率。

雖然電導率和磁導率是操作員無法控制的檢測原料屬性，但可以根據(jù)檢測要求選擇檢測頻率、線圈類型和線圈尺寸。在特定檢測中，分辨率由探頭類型決定，而探測能力由原料和設(shè)備特性控制。一些檢測涉及掃描多個頻率以優(yōu)化結(jié)果或使用多個探頭進行檢測以獲得探測所有可能缺陷所需的適合分辨率和穿透力。為每個應(yīng)用選擇合適的探頭以優(yōu)化檢測性能始終很重要。